一、傳統地面形式的剖析,;目前物流倉儲中心的地面基本以普通水泥混凝土地面為主，部分條件較好的庫區采用水磨石或地板磚，經過多年使用證明，這些地面分別存在著不同的問題。普通水泥混凝土地面一般采用C20以上強度，15～20cm厚的素混凝土直接收光做面層，或在混凝土墊層上再做3～5cm厚，C30以上強度的水泥砂漿罩面層。這種地面形式是最便宜的地面形式，但并不是最經濟的地面形式，一般使用兩年以后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的翻砂、起塵現象。隨著使用年限的延長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。具體表現在貨物堆放無論時間長短，上面總是布滿灰塵。水磨石地面和地板磚地面，根據不同材質的選擇，一般每平米造價比普通混凝土地面增加30―60元左右。這兩種地面形式在使用功能上基本解決了混凝土地面的翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，所以在重車的作用下，極容易造成水磨石或地板磚面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了庫區的整潔、平整，而且隨著使用，破壞區域會越來越大，使用壽命也很短。

二、新型地面形式的介紹,;對于物流倉儲中心地面的要求，實際上最關鍵解決的是抗叉車碾壓和抗車輪摩擦的問題，同時盡量能提高地面的裝飾性，達到耐用、美觀的效果。為適應這些要求，現介紹三種庫區地面處理方法，以供交流和參考,根據物流倉儲中心的新建或改造項目的不同，可以采用不同的地面形式。對于新建的物流倉儲中心，應該考慮采用經濟、實用的耐磨地坪,對于改造的物流倉儲中心，在考慮采用耐磨地坪的同時，可以在原地面的基礎上考慮環氧涂裝地坪和水泥地坪增硬劑進行處理。

三, 耐磨地坪是新建物流倉儲中心庫區和站臺地面最佳的選擇，是所有地面形式中最耐用、最經濟的一種地面方案。選擇耐磨地坪，不但徹底解決了地面的翻砂起塵問題，使用壽命可達到20～30年以上，而且地面施工速度快、周期短，與混凝土攤鋪施工同步進行和結束，地面完工以后還可以承受重荷載車輛的碾壓。耐磨地坪是在新澆筑水泥混凝土并攤鋪平整的表面，均勻撒布一層耐磨地坪材料，運用專業的抹光機進行提漿和收光作業，利用基層混凝土的漿將耐磨材料潤濕后與基層混凝土形成一個整體，并在表面形成一個防滑耐磨面層，明顯提高了混凝土的表面強度，增強了耐磨性能，最大限度的解決了庫區地面的翻砂、起塵問題。耐磨地坪材料是由含有不同精選（石英砂、金剛砂、金屬、合金）骨料、特種水泥、聚合物添加劑、顏料等均勻混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。

四,施工準備按照設計標高進行水平控制，支好模板或打好水平控制點，做好鋼筋留孔與管件預埋工作，按照普通混凝土的攤鋪方式進行正常攤鋪，保證混凝土攤鋪的密實度和平整度?；炷恋臉颂栆嗽贑20以上，同時盡量減少粉煤灰的用量，攤鋪厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8―11cm之間，如果采用泵送混凝土最大不宜超過18cm?；炷恋拿咳諗備伱娣e須與耐磨地坪施工的人員和設備配置情況相協調，每日工作量應基本均等?；炷翑備伱軐嵑螅儆么蟾苷移揭淮?，使平整度控制在±5mm以內，然后交給耐磨地坪的施工隊伍開始施工。

五,施工步驟第一次撒料,在混凝土剛初凝時，即人腳踩上去后，僅能將鞋底陷下去時，將耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。第一次提漿,待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。表面再次找平,采用鋁合金3mm刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。第二次撒料,待混凝土達到一定硬度后，使用手指使勁下壓混凝土，混凝土下坍1～2mm左右時，再將耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。第二次提漿,待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，再采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時仍按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證顏色的均勻和表面的平整。提漿時機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。收光作業,根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將機械鏝摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。蠟水養護,地坪收光完畢5個小時后，應采用混凝土養護蠟水進行封閉養護，或采用塑料薄膜灑水養護。養護期72小時內禁止上人踩踏，7天內不宜有重車通行。伸縮縫,根據混凝土基層的配筋設計要求，在地坪收光完成后72小時內完成伸縮縫的切割。如果地坪進行了切縫處理，建議對伸縮縫先采用泡沫條填縫，再采用專用道路嵌縫膠進行灌縫，以防止污物填充縫隙。

六,打蠟保護為了提高耐磨地坪的美觀程度，可以對耐磨地坪進行上蠟處理，使地坪表面形成一層無色透明的蠟膜。蠟膜可以對地坪表面的微細孔洞進行封閉，隔絕水氣、污漬、灰塵對地坪的滲透和污染,同時更有利于防止地坪的粉化和起灰。采用封閉打蠟的方法可以在幾個小時之內完成對地坪的護理，在防滑要求上能夠保證叉車、運輸車的正常運營，使用過程中蠟面本身不粘附灰塵，整個封閉區域易于清理。打蠟保護可以按以下施工步驟進行,在耐磨地坪施工和設備安裝完畢，倉庫正式使用前，首先用專用地坪清洗機配合高壓水槍和干濕兩用吸塵器，進行專業的地面清洗，除去庫房施工和裝修過程中造成的地面污物，并晾干地面,用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍超強封地底蠟，并晾至干燥。再用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍亮麗膜高強面蠟，并晾至干燥.待兩底兩面蠟水涂布施工完畢8個小時后，即可在地坪表面進行叉車作業。

七,環氧涂裝地坪面層材料采用雙組分、含溶劑彩色環氧涂料，是環氧地坪的一種，具有良好的耐久性、耐化學性、防塵、易保養、色澤鮮艷等特點，適用于舊倉庫地面的改造，更適用于有耐酸、耐堿等抗化學腐蝕要求的庫區地面，能夠承受叉車和小輪車的碾壓作用。環氧涂裝地坪的顏色比較豐富，可以進行電腦任意調色。環氧涂裝地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分組成。環氧底涂特易滲入混凝土表面，有極好的附著力，可以密封混凝土表面，起到堅固基底的作用。環氧中涂含有適量的溶劑和砂粉，主要起到封閉混凝土表面砂眼和局部找平的作用。環氧面涂耐久性極好，并具有良好的耐化學性和耐磨性。對于一般的普通混凝土地面，整個環氧涂裝地坪的厚度為0.4―0.6mm，對于表面條件較差的舊混凝土面層，可以達到1mm的厚度。

八,混凝土基層施工方案對新竣工的混凝土地面，如果有返堿現象，應輔以酸化處理, 對舊混凝土地面，應用專用磨地機或噴砂機，將破損或疏松的混凝土地面上存在的浮漿或疏松層打磨掉，然后清理干凈, 采用雙組分的環氧底涂/封閉劑，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均勻涂刷兩遍，晾置12個小時,采用加配石英砂的環氧中涂，用批刀在底涂表面進行兩遍批涂，將混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死補平，每批涂一遍待干燥后，用專用打磨機將表面打磨平整，中涂的干燥時間大約12個小時, 采用環氧樹脂面涂材料，利用無氣噴涂設備，在干燥的環氧中涂表面均勻的噴涂一層，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷兩遍，待7天完全固化后可以正常使用,注意事項 施工前應測試混凝土基面的含水率要低于8%，環境空氣的濕度要低于85%，環境溫度要高于5℃, 混凝土基層的下面盡量設有防水層，至少要求混凝土基層表面不返潮, 新竣工的混凝土地面應養護28天后再行環氧涂裝地坪的施工，施工前保證地面無污染。

九,地坪耐磨增硬劑使用地坪耐磨增硬劑直接在混凝土地面表層上涂刷一層，是最便宜的一種地面護理方案。地坪耐磨增強劑是一種高分子聚合物，含有獨特的網狀交聯樹脂，本身透明無色，具有超強滲透作用，可以滲透至混凝土內部3mm，在混凝土內部及表面形成堅固持久的保護膜，可有效防止地坪粉化，延長地坪的使用壽命。地坪耐磨增硬劑可以單獨在混凝土表面進行使用，也可以在耐磨地坪的表面配套使用能達到更好的效果。.施工方案,把地坪打掃干凈，并用專用地坪清洗機進行初清洗.用稀釋的清潔劑進行深度清洗，然后用清水清洗兩遍, 用刮水器收集并用吸水機吸走地面殘留的水, 清洗地面潔凈后，將地面晾干（視不同的施工條件大約10―24個小時），局部過濕地面可用暖風機進行烘烤, 用干凈的滾筒，均勻的在地坪表面涂上一層地坪耐磨增強劑，待干透后重復以上步驟涂敷第二層，一般2個小時時間會干透，具體時間長短與通風情況、空氣濕度、溫度有關, 地坪耐磨增強劑施工完畢后，應給予24小時的固化時間，再進行使用,地坪耐磨增強劑應在5℃以上的溫度環境中施工，施工時應周圍密閉，避免灰塵附著。